手持激光焊详细参数图片介绍

1)系统主要由激光单元以及焊接单元组成;
2)手持式焊接，同时兼顾激光焊的灵活、高效及高焊缝质量等特性;
3)整体设备?？榛杓朴氩季?，美观大方，易于维护调试;
4)系统灵活性高，可兼容多种型号产品生产，换型时间较短;
5)焊接速度快，比传统焊接快2-10倍，台机器一年至少可以省2个焊工;
6)操作简单，无需上岗证即可上岗，不用老师傅也能焊出漂亮产品;
7)焊缝平滑漂亮，减少后续打磨工序，节省时间和成本;
8)焊接工作五边形，无焊疤，焊接牢固。
9)优质焊接材料：碳钢，不锈钢，铝
10）建议焊接厚度
1000w:0.5-3mm
15000w:0.5-6mm
2000w:0.5-8mm

手持激光焊枪工作视频

手持激光焊枪焊接材质效果图

手持激光焊枪细节图片

手持激光焊枪操作常见问题：

　　1、手持激光焊接出现气孔

　　原因：手持激光能量密度高，焊接熔池又深又窄，焊后冷却速度又快，焊接过程中产生的气体没有足够的时间从液态熔池逸出，所以导致了气孔的形成。又因为激光焊接冷却速度比较快，所以气孔尺寸一般小于传统焊接方法。

　　解决方法：可以用惰性气体?；ひ约昂鲜实墓ひ詹问档秃附永淙此俣扔欣诩跎倨?。采用高能量密度焊接低熔点材料挥发比较强烈，容易产生气孔，宜采用散焦光斑以降低能量密度，同时应适当降低焊接速度以保证熔深。焊前对工件表面进行清理是防止气孔的有效手段，通过清理去除表面的油污、灰尘和水分，可以减轻开裂和气孔倾向。

　2、手持激光焊接出现毛刺

　　原因：焊接过程中，熔化的材料有时到处飞溅，会影响焊缝质量，也影响焊接材料的美观，如果飞溅物粘在光学镜片上，还会导致设备的损坏。

　　解决方法：飞溅与激光功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可以减少飞溅，同时，?；て宓谋壤部梢允实钡髡?。如果熔深不足，可以适当降低焊接速度。

　　3、手持激光焊接出现咬边

　　原因：咬边是常见的焊接缺陷。如果焊接速度过快，小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固，就会形成咬边。接头装配间隙过大，填缝熔化金属减少，也容易产生咬边。激光焊结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷导致局部咬边。

　4、手持激光焊接出现凹陷

　　原因：如果焊接速度较慢，熔池大且宽，熔化金属的量增加，表面张力难以维持较重的液态熔池金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷或凹坑。

　　解决方法：凹陷问题不太常见，但很好解决，解决的方法就是提高焊接速度，减少焦点宽度。